板框壓濾機(jī)之所以能實(shí)現(xiàn)高濾餅含固率，核心在于其獨(dú)特的 “靜態(tài)高壓壓榨” 設(shè)計(jì)和濾室結(jié)構(gòu)，通過物理擠壓大化去除污泥 / 泥漿中的間隙水和部分毛細(xì)管水。以下從原理、關(guān)鍵影響因素、優(yōu)勢(shì)場(chǎng)景及優(yōu)化方式展開詳細(xì)解析：
一、高濾餅含固率的核心原理
陜西華星佳洋裝備制造有限公司生產(chǎn)的板框壓濾機(jī)
板框壓濾機(jī)的濾室由濾板 + 濾框交替組合形成(部分無框式設(shè)計(jì)通過濾板凸臺(tái)密封)，其固液分離過程分為 “進(jìn)料過濾” 和 “壓榨脫水” 兩個(gè)關(guān)鍵階段，共同決定高含固率：
泥餅效果
進(jìn)料過濾階段
污泥 / 泥漿在進(jìn)料泵的高壓推動(dòng)下(通常進(jìn)料壓力 0.6-1.2MPa)進(jìn)入密閉濾室，液體透過濾布從濾板排水孔排出，固體顆粒被截留在濾室內(nèi)初步形成濾餅。此階段主要去除 “自由水”，濾餅含固率可初步提升至 40%-50%。
壓榨脫水階段
當(dāng)濾室被濾餅填滿后，液壓系統(tǒng)進(jìn)一步加壓(壓榨壓力 1.2-2.0MPa，部分高壓機(jī)型可達(dá) 3MPa)，通過濾板對(duì)濾餅施加持續(xù)、均勻的擠壓力。此階段會(huì)壓縮濾餅內(nèi)部孔隙，擠出 “間隙水” 甚至部分 “毛細(xì)管水”，使濾餅含固率大幅提升至 60%-85%(具體取決于物料特性)。
二、決定濾餅含固率的關(guān)鍵因素
板框壓濾機(jī)的高含固率并非固定值，需通過優(yōu)化以下參數(shù)實(shí)現(xiàn)效果：
| 影響因素 | 具體要求 | 對(duì)含固率的影響 |
|---|---|---|
| 壓榨壓力 | 常規(guī)機(jī)型 1.2-2.0MPa，高壓機(jī)型≤3MPa | 壓力越高，濾餅孔隙壓縮越充分，含固率越高（需匹配濾板 / 濾框的耐壓強(qiáng)度，避免變形） |
| 壓榨時(shí)間 | 通常 15-30 分鐘（視物料粘度調(diào)整） | 在壓力達(dá)標(biāo)前提下，適當(dāng)延長(zhǎng)壓榨時(shí)間（至濾液排放量顯著減少），可進(jìn)一步提升含固率 |
| 濾布選擇 | - 材質(zhì)：聚酯（耐酸）、尼龍（耐堿）、丙綸（耐磨損）- 孔徑：根據(jù)固體顆粒粒徑選擇（通常 5-50μm） | 濾布孔徑過小易堵塞，導(dǎo)致壓榨壓力無法傳遞；孔徑過大則固體顆粒流失，含固率下降 |
| 物料預(yù)處理 | 需添加絮凝劑（如 PAC+PAM）使細(xì)小顆粒團(tuán)聚，形成易脫水的絮體 | 預(yù)處理效果越好，濾餅結(jié)構(gòu)越疏松（便于水分排出），含固率可提升 5%-15% |
| 濾板 / 濾框材質(zhì) | 聚丙烯（常規(guī)壓力）、增強(qiáng)聚丙烯（高壓）、不銹鋼（腐蝕性物料） | 材質(zhì)耐壓性決定大壓榨壓力上限，高壓材質(zhì)可支持更高壓力，間接提升含固率 |
三、高濾餅含固率的核心優(yōu)勢(shì)與適用場(chǎng)景
板框壓濾機(jī)的高含固率使其在 “對(duì)泥餅干度要求高” 的場(chǎng)景中具備不可替代的優(yōu)勢(shì)：
減量化效果顯著
濾餅含固率從 50% 提升至 70% 時(shí)，泥餅體積可減少約 40%(以 100 噸污泥為例，50% 含固率時(shí)干泥量 20 噸，體積約 20m3;70% 含固率時(shí)干泥量不變，體積僅約 8.6m3)，大幅降低后續(xù)運(yùn)輸、填埋或資源化的成本。
泥餅穩(wěn)定性強(qiáng)
高含固率(≥60%)的濾餅呈 “塊狀 / 顆粒狀”，無明顯水分滲出，不易滋生細(xì)菌，且運(yùn)輸過程中無滴漏.
適用場(chǎng)景
市政污泥：處理后濾餅含固率 60%-70%，可直接填埋或協(xié)同焚燒;
工業(yè)污泥：如化工、印染污泥(含固率 70%-80%)，避免有害物質(zhì)隨水分滲透;
礦山泥漿：如金屬礦、非金屬礦泥漿(含固率 80%-85%)，干泥可回收再利用(如制磚、回填)。
四、進(jìn)一步提升濾餅含固率的優(yōu)化策略
若需在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高含固率，可從以下 3 個(gè)方向調(diào)整：
升級(jí)壓榨方式
將普通板框壓濾機(jī)升級(jí)為 “隔膜板框壓濾機(jī)”：在濾板內(nèi)增設(shè)彈性隔膜(橡膠或聚丙烯材質(zhì))，壓榨階段向隔膜內(nèi)注入高壓水 / 壓縮空氣(二次壓榨壓力 2.0-3.0MPa)，隔膜膨脹后從濾餅兩側(cè)同步擠壓，比傳統(tǒng) “板對(duì)板壓榨” 更均勻，可使含固率再提升 5%-10%。
優(yōu)化絮凝劑投加
調(diào)整絮凝劑類型：根據(jù)物料 pH 值選擇陽離子(污泥)、陰離子(泥漿)或非離子 PAM;
控制投加量：通常為污泥干重的 0.1%-0.3%，投加量不足則絮體松散，過量則濾布堵塞，需通過小試確定劑量。
改進(jìn)操作參數(shù)
采用 “階梯式進(jìn)料”：先低壓(0.4-0.6MPa)進(jìn)料至濾室填滿，再逐步升壓至 1.0-1.2MPa，避免濾布早期堵塞;
延長(zhǎng) “保壓時(shí)間”：壓榨后期保持壓力 10-15 分鐘，直至濾液流量≤5L/h，確保水分充分?jǐn)D出。
總結(jié)
板框壓濾機(jī)的高濾餅含固率是 “高壓靜態(tài)壓榨 + 濾室密封結(jié)構(gòu) + 物料預(yù)處理” 共同作用的結(jié)果，其核心優(yōu)勢(shì)在于減量化徹底、泥餅穩(wěn)定性強(qiáng)，尤其適合對(duì)泥餅干度要求高的市政、工業(yè)及礦山場(chǎng)景。通過升級(jí)隔膜壓榨、優(yōu)化絮凝劑和操作參數(shù)，可進(jìn)一步將濾餅含固率提升至 80% 以上，滿足更嚴(yán)格的環(huán)保和資源化需求。
